GZG振动给料机与TZD振动给料机的参数选型对比

GZG 系列为通用型惯性电机振动给料机，槽体由两台振动电机自同步驱动，沿抛物线方向做往复直线振动输送物料。TZD 系列为双轴伸三相异步振动电机，用于重型给料机与大激振力场合，防护等级 IP54/IP55，绝缘等级 B/F/H。两者在给料…

GZG 系列为通用型惯性电机振动给料机，槽体由两台振动电机自同步驱动，沿抛物线方向做往复直线振动输送物料。TZD 系列为双轴伸三相异步振动电机，用于重型给料机与大激振力场合，防护等级 IP54/IP55，绝缘等级 B/F/H。两者在给料能力、槽体截面、电机功率与适用粒度上存在明确分工，选型时按生产率、物料粒度与堆比重逐项核算。

一、给料能力与槽体参数对照

型号	生产率 t/h	槽体尺寸 B×L×H mm	最大粒度 mm	电机功率 kW	参考重量 kg
GZG30-4	15	300×1000×160	120	0.18×2	110
GZG40-4	30	400×1200×160	120	0.25×2	155
GZG50-4	50	500×1200×160	120	0.40×2	190
GZG60-4	80	600×1800×180	180	0.75×2	410
GZG70-4	100	700×1800×200	180	0.75×2	440
GZG80-4	200	800×2000×225	200	0.75×2	640
GZG90-4	300	900×1500×300	250	2.20×2	730
GZG110-4	400	1100×1500×300	250	1.50×2	900
GZG130-4	500	1300×1500×400	350	2.20×2	1000

表列给料量以河砂为基准物料，堆比重 1.6 t/m³，槽体水平安装、连续运行。

二、堆比重与倾角修正

实测输送量按下式计算：

Q = Qs ×（γ / γs）× C1 × C2 × C3

式中 Qs 为标准输送量，t/h；γ 为实际物料堆比重，t/m³；γs 取 1.6 t/m³；C1 为安装倾角修正系数；C2 为含水量修正系数；C3 为粒度修正系数。

堆比重修正取值：堆比重大于 1.6 t/m³ 时按额定值选取；在 1.2~1.6 t/m³ 区间时取额定值的 0.9~1.0 倍；在 0.8~1.2 t/m³ 区间时取额定值的 0.8~0.9 倍，物料堆比重偏小时适当增加料层厚度。

槽体安装倾角在 0~15° 范围内下倾安装，产量随下倾角增大而增加；相同产量下电机消耗功率随下倾角增大而减小。

三、振动参数与极数选择

参数	4 极	6 极
振动频率 r/min	1440	960
物料抛掷频率 Hz	24	16

双振幅取 3~5 mm，设计激振角（激振力方向与槽底夹角）取 20°~30°，物料平均输送速度取 0.15~0.30 m/s，填充系数取 0.7~0.9。

给料粒度偏小、要求输送速度较高时选 4 极；给料量大、槽体较长时选 6 极，同规格 6 极机型生产率高于 4 极机型。

四、选型步骤

按工艺要求确定生产率与最大给料粒度。
按物料堆比重对标准给料量做修正，确定机型规格。
按最大粒度校核槽体宽度，避免大块物料在槽内架桥。
按安装空间与给料点位置确定吊挂式或座式安装形式，选择钢制弹簧或橡胶弹簧。
按激振力与功率谱匹配振动电机，激振力可通过偏心块调节以控制流量。

五、安装与运行校核

两台振动电机电源为三相 380 V、50 Hz，运转时旋转方向相反。空运转试车前检查各部位螺栓紧固情况，重点检查振动电机地脚螺栓；连续运转 4 h 后各连接螺栓复紧一次，一周内再复紧 2~3 次。连续运转 4 h 后轴承温度不超过 75℃。

振动电机轴承采用二硫化钼 2# 润滑脂，每 2 个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机并更换内部轴承。