气流筛风量、筛网目数与处理量的选型计算方法

气流筛风量按筛腔截面积与气流速度计算：

一、风量计算

气流筛风量按筛腔截面积与气流速度计算：

Q = 3600 × v × A

式中 Q 为风量（m³/h），v 为筛腔内气流速度（m/s），A 为筛腔截面积（m²）。以 LQS-1000 型为例，筛腔截面积约 0.50 m²，气流速度取 1.5~3.0 m/s，对应风量 2700~5400 m³/h。实际运行取该上限的 50%~70%，即 1350~3780 m³/h，与参数表标注的 300~2500 m³/h 可调范围吻合。

二、负压匹配

负压过低时物料在筛网表面滞留、堵网；负压过高时细颗粒穿透力过大、筛分精度下降且能耗增加。负压按物料堆积密度取值，见下表。

物料类型	堆积密度(g/cm³)	推荐负压(Pa)	筛腔内风速(m/s)
轻质粉体（淀粉、石墨粉）	0.3~0.8	800~1500	1.5~2.0
中密度粉体（碳酸钙、滑石粉）	0.8~1.5	1500~2500	2.0~2.8
高密度粉体（铁粉、氧化铝）	1.5~3.0	2500~3500	2.5~3.5

三、筛网目数与目标粒度的对应关系

筛分精度由筛网目数与风量匹配共同决定。目数、孔径、适用分离粒度与推荐风量的对应关系见下表（以 LQS-1000 型为例）。

筛网目数	孔径(μm)	适用分离粒度(μm)	推荐风量(m³/h)
80	180	120~180	2000~2500
120	125	75~125	1600~2100
200	75	45~75	1200~1700
325	45	25~45	800~1300
400	38	20~38	600~1000
500	25	10~25	400~800
600	23	8~23	300~600

目数越高、孔径越小，单位时间透过的细粉量越少，处理量下降。气流筛筛网可在 80~600 目范围内更换。

四、处理量测算

筛分精度用截留率 R 衡量：

R = (m_oversize / m_target_oversize) × 100%

式中 m_oversize 为实际筛上物质量，m_target_oversize 为按目标粒度计算的理论筛上物质量。正常工况下气流筛截留率为 92%~98%。风量波动超过 ±15% 时，截留率下降 2~5 个百分点。

处理量主要受物料特性、筛网规格、风量与风压、给料均匀度四项因素影响。给料量按型号产能的 70%~85% 控制，避免筛机超负荷。

五、选型步骤

按目标分离粒度确定筛网目数。
按目数查取推荐风量区间。
按物料堆积密度确定负压值。
按生产线产能校核型号，取上限风量的 50%~70% 作为运行工况。
核算风机全压，风压一般取 1500~3000 Pa。

常用型号风量范围：LQS-600 气流量 240~1100 m³/h，LQS-1000 为 300~2500 m³/h，LQS-1600 可达 460~4900 m³/h。

六、物料匹配实例

淀粉（80 目筛分）：堆积密度 0.55 g/cm³，含水率 12%~14%，选用 LQS-1000 型，风量 1600 m³/h，负压 1200 Pa，筛分效率 93%，产量 2.8 t/h。
碳酸钙（200 目筛分）：堆积密度 1.1 g/cm³，含水率不大于 0.5%，选用 LQS-1000 型，风量 1400 m³/h，负压 1800 Pa，筛分效率 95%，产量 3.5 t/h。

物料含水率偏高或粘性偏大时，须降低给料量并提高负压，或先行干燥处理。