振动电机轴承更换的压装顺序与径向游隙复装参数

振动电机轴承径向游隙按 GB/T 4604-2006 分组。常用 6312、22312 系列轴承中，C3 组径向游隙为 23~43 μm，C4 组为 36~61 μm。振动电机运行时承受 2.5~6.3 mm 的持续振幅，轴承处于交变径…

一、游隙分组与选型依据

振动电机轴承径向游隙按 GB/T 4604-2006 分组。常用 6312、22312 系列轴承中，C3 组径向游隙为 23~43 μm，C4 组为 36~61 μm。振动电机运行时承受 2.5~6.3 mm 的持续振幅，轴承处于交变径向载荷作用下，标准游隙（CN 组）在温升后无法补偿热膨胀量。更换轴承时选用 C3 或 C4 加大游隙组别，内径 30~50 mm 轴承安装后的推荐径向游隙取 0.025~0.045 mm。

二、拆卸顺序与操作参数

切断电源并挂锁，等待转子惯性停转，停转时间 3~8 分钟。
拆卸两端防护罩，用记号笔记录偏心块角度刻度值。
拆除轴用挡圈，旋松外偏心块紧固螺栓，取下外偏心块，取出轴键。
旋松内偏心块紧固螺栓，取下内偏心块，与外侧件配对摆放。
用顶丝均匀顶开端盖，禁止撬棍单侧施力。
内径不大于 80 mm 的轴承用三爪拉马钩住内圈拉出；内径大于 80 mm 的轴承在轴承座外壁加热至 80~100 ℃，红外测温仪监控不超过 120 ℃，用液压拆卸器拉出。
轴承座与轴颈用煤油或无水乙醇清洗，清除残留润滑脂与金属屑。

三、配合公差与过盈量

轴承内圈与轴颈采用 k6 或 m6 过盈配合，推荐过盈量见下表。

轴承内径(mm)	推荐配合	过盈量范围(μm)
30~50	k6	+2~+18
50~80	m6	+11~+30
80~120	m6	+13~+35

轴承外圈与轴承座采用 H7 或 J7 间隙配合，外圈在座内保留 0.02~0.05 mm 轴向浮动空间，补偿运行热膨胀。轴颈圆度误差不大于 0.005 mm，圆柱度误差不大于 0.008 mm，表面粗糙度 Ra 不大于 0.8 μm。测量时在轴颈前、中、后 3 个截面各取 2 个正交方向，6 个读数的最大值与最小值之差须落在允差范围内。

四、加热与压装顺序

轴承加热采用油浴方式，温度 80~100 ℃，上限 120 ℃，加热时间按轴承内径每 10 mm 计 10~15 分钟。压装顺序如下：

将内圈压装至轴肩贴合，压装力施加于内圈端面。
装外圈与端盖，压装力施加于外圈端面。
压装过程中不得通过滚动体传递压力。
压装完成后待轴件自然冷却至室温，再复测游隙。

轴承压盖与轴承外圈间隙取 0.05~0.10 mm，间隙过小会引起温升偏高，过大则产生轴向窜动。

五、游隙复测与验收

安装后径向游隙用千分表法测量：磁性表座吸附于轴颈或轴承座，千分表测头垂直顶在外圈端面，在外圈 180° 相对方向施加 150 N 径向推力，千分表读数即为径向游隙。安装前游隙与安装后游隙的差值不得超过出厂游隙的 30%，超出该值说明轴颈或轴承座配合尺寸不合格，须重新加工配合面。

塞尺法适用于轴承未安装状态：将轴承立放，用 0.02 mm 分度值塞尺从外圈与滚动体之间的最小间隙处水平插入，塞尺以轻微阻力通过时的厚度视为径向游隙值。

六、复装后检测与更换周期

用 500 V 兆欧表测量定子线圈对地绝缘电阻，读数低于 20 MΩ 时须干燥处理，干燥温度 80~90 ℃，时间不少于 12 小时。轴承更换采用累计运行时间与状态检测双判据：累计运行 8000 小时强制更换；轴承座温升超过 35 K 且继续上升时停机检测游隙。复装后空载试运行 30 分钟，测量三向振动速度值，水平方向不大于 4.5 mm/s，垂直方向不大于 4.5 mm/s。