振动电机转子轴两端各装一组偏心块，每组由固定偏心块与可调偏心块组成。固定块与轴刚性连接，可调块可绕轴转动。电机旋转时，偏心块质心偏离回转轴，产生离心力，该力经轴承、底脚传递给振动设备，即为激振力。
振动电机转子轴两端各装一组偏心块，每组由固定偏心块与可调偏心块组成。固定块与轴刚性连接，可调块可绕轴转动。电机旋转时，偏心块质心偏离回转轴，产生离心力，该力经轴承、底脚传递给振动设备，即为激振力。
单组偏心块产生的离心力按下式计算：
Fm = m × r × ω²
式中 m 为单组偏心块质量，kg；r 为偏心块质心至回转轴的距离，m；ω 为回转角速度，rad/s。
角速度与转速的换算关系为：
ω = 2πn / 60
式中 n 为电机转速，r/min。四级振动电机 n 取 1450 r/min 时，ω = 2π × 1450 / 60 ≈ 151.8 rad/s，ω² ≈ 23043 s⁻²。
两端偏心块对合（夹角 0°）时，两组合力方向一致，输出额定激振力 F。该数值与偏心块质量、质心距、转速三者平方关系，型号一旦确定即由电机结构参数锁定，现场不可改变。
调整可调偏心块与固定偏心块的夹角 θ，可改变两组离心力的合成结果。合成激振力按下式计算：
F₀ = F × cos(θ / 2)
式中 F₀ 为实际输出激振力，N；F 为额定激振力（夹角 0° 时的数值），N；θ 为可调块与固定块之间的夹角，取值范围 0° 至 180°。
夹角与输出比例的对应关系见下表。
| 夹角 θ | cos(θ/2) | 输出激振力 F₀ | 相对额定值 |
|---|---|---|---|
| 0° | 1.000 | F | 100% |
| 30° | 0.966 | 0.966F | 96.6% |
| 60° | 0.866 | 0.866F | 86.6% |
| 90° | 0.707 | 0.707F | 70.7% |
| 120° | 0.500 | 0.500F | 50.0% |
| 150° | 0.259 | 0.259F | 25.9% |
| 180° | 0.000 | 0 | 0 |
以 YZS-10-4 型振动电机为例，额定激振力 10000 N。夹角调至 60° 时，F₀ = 10000 × cos30° ≈ 8660 N；调至 90° 时，F₀ = 10000 × cos45° ≈ 7070 N；调至 120° 时，F₀ = 5000 N。
TZD 系列同规格对照，TZD-31-4 额定激振力 8 kN，夹角 90° 时输出约 5.66 kN，夹角 120° 时输出约 4 kN，与上表比例一致。
夹角大于 120° 后，激振力下降幅度加快，物料推进速度明显不足，现场一般将夹角控制在 0° 至 120° 区间内使用。
已知额定激振力 F 与现场所需的 F₀，可反算夹角：
θ = 2 × arccos(F₀ / F)
计算实例：
需求输出 7000 N，额定 10000 N，比值 0.700，arccos(0.700) ≈ 45.6°，夹角 θ ≈ 91.2°，可取 90°，对应输出 7070 N，偏差 1.0%。
需求输出 5000 N，比值 0.500，arccos(0.500) = 60°，夹角 θ = 120°，对应输出 5000 N，无偏差。
需求输出 8500 N，比值 0.850，arccos(0.850) ≈ 31.8°，夹角 θ ≈ 63.6°，可取 60°，对应输出 8660 N，偏差 1.9%。
现场标定按刻度盘分度执行，多数机型刻度分度为 15°，取整后的偏差控制在 5% 以内，满足工艺要求。
振动设备单振幅与激振力的关系按下式估算：
A = F₀ / (M × ω²)
式中 A 为单振幅，m；M 为参振总质量（筛箱或槽体、筛网、物料质量之和），kg。
以一台参振总质量 M = 1250 kg、振动电机转速 1450 r/min 的直线振动筛为例，ω² ≈ 23043 s⁻²。要求单振幅 4.0 mm，所需合力：
F₀ = 1250 × 0.004 × 23043 ≈ 115200 N ≈ 115 kN
可选用两台额定激振力各 60 kN 的振动电机对称安装，夹角调整至 0° 至 30° 之间微调。
反向推算用于现场诊断。同一台设备实测单振幅仅 3.2 mm，则实际合力约为 1250 × 0.0032 × 23043 ≈ 92 kN，与两机额定合力 120 kN 的比值为 0.77。查表得夹角约 79°，偏离整机出厂设定值 11° 左右，应检查偏心块压紧螺栓是否松动或两端刻度是否一致。
小机型（单机额定激振力不超过 3000 N）采用外置可调偏心块，标定步骤为：断开设备总电源，等待电机完全停转；卸下两端防护罩；辨认固定块（一般不设刻度线）与可调块（表面设角度刻度）；旋松可调块压紧螺栓，保留 2 至 3 丝螺纹防止滑落；转动可调块使刻度线对准目标数值；两端刻度调至同一数值；锁紧螺栓，装回防护罩。
大机型（单机额定激振力不低于 5000 N）采用内置可调偏心块，需先拆下外端固定偏心块，露出内层可调块，松开内层螺栓并转动至目标刻度，再装回外端固定块并锁紧。
标定过程中两端角度必须一致。两端夹角偏差超过 15° 时，电机产生扭转激振力，表现为筛体扭摆、轴承温度异常升高，连续运行数小时会损伤轴承或烧毁绕组。
直线振动筛、振动给料机通常采用两台振动电机反向旋转驱动。安装完成后通电点动 1 至 2 s 确认转向，若两机转向相同，调换其中一台的任意两相电源线。
两台电机的偏心块夹角必须调至相同数值。一台为 60°、另一台为 0° 时，两机输出激振力相差 13.4%，运行中形成不平衡合力，筛体产生横向摆动，物料跑偏，筛网局部磨损加快。
安装面粗糙度不低于 Ra 3.2，平面度误差不超过 2‰。安装面不平整会造成底脚受力不均，长期运行后螺栓松动甚至底脚断裂。
安装基础的总承载能力不低于电机自重的 3 倍。以自重 127 kg 的 TZD-41-4 为例，基础承重设计不低于 380 kg。基础刚性不足时，在电机底脚与安装座之间加装弹性减震垫，各垫规格必须一致。
紧固螺栓采用 8.8 级及以上，按下表施加扭矩，每个螺母下加装弹性垫圈。
| 螺栓规格 | 施加扭矩 |
|---|---|
| M12 | 88 N·m |
| M16 | 200 N·m |
| M20 | 390 N·m |
| M24 | 680 N·m |
运转初期螺栓与底座面因磨合产生微量松动，前两周每天检查拧紧一次，之后每周检查一次。
激振力偏低的表现是物料在筛面堆积、分层困难、透筛率下降、处理量减少；激振力偏高的表现是轴承温度上升、噪声增大、筛箱焊缝承受额外应力、空载能耗增加。
激振力调节需依据物料特性与设备响应确定，物料水分、粒度、给料量发生变化后，原夹角设定不再适配，需重新按第 3 节反算并标定。
空载电流也可作为辅助判据。三相空载电流不平衡度超过 10%，或空载电流较出厂记录上升 15% 以上时，应停机检查偏心块是否松动、两端角度是否一致。