GZG给料机与TZD给料机参数选型对照：槽体截面、激振力与倾角的匹配

GZG 系列为槽式振动给料机，由槽体、振动电机、弹簧吊挂装置与支座组成，槽体分敞开式与封闭式，振动电机可下振式或上振式安装。TZD 系列为双轴伸三相异步振动电机，作为给料机配套激振源时两侧轴伸各装一组偏心块，亦组成 TZD 系列给料机使…

一、结构形式与传动差异

GZG 系列为槽式振动给料机，由槽体、振动电机、弹簧吊挂装置与支座组成，槽体分敞开式与封闭式，振动电机可下振式或上振式安装。TZD 系列为双轴伸三相异步振动电机，作为给料机配套激振源时两侧轴伸各装一组偏心块，亦组成 TZD 系列给料机使用。两者的主要差异在于槽体截面形式、激振力谱系与倾角修正敏感度。

对比项	GZG 系列	TZD 系列
槽体形式	槽式，可封闭	槽式，多为敞开
激振源	YZD 或 TZD 振动电机，2 台并联	TZD 双轴伸振动电机
双振幅	3–5mm	4–6mm
振动频率	1450 次/min（4 极电机）	1450 次/min（4 极电机）
安装方式	吊挂式或座式	吊挂式或座式
适用物料粒度	不大于 400mm	不大于 350mm

二、槽体截面与给料能力对照

型号	槽体尺寸 B×L×H（mm）	给料能力（t/h）	最大粒度（mm）	电机功率（kW）
GZG30-4	300×1000×160	15	120	0.18×2
GZG50-4	500×1200×160	50	120	0.40×2
GZG60-4	600×1800×180	80	180	0.75×2
GZG80-4	800×2000×225	200	200	0.75×2
GZG90-4	900×1500×300	300	250	2.20×2
GZG110-4	1100×1500×300	400	250	1.50×2
GZG130-4	1300×1500×400	500	350	2.20×2

上表给料能力以堆比重 1.6t/m³ 的河砂为标准物料、槽体水平安装、激振力为额定值 95% 的条件下给出。

三、输送量计算通式

Q = Qs × (γ / γs) × C₁ × C₂ × C₃

式中 Qs 为标准输送量（t/h）；γ 为实际物料堆比重（t/m³）；γs 取 1.6t/m³；C₁ 为倾角修正系数；C₂ 为含水率修正系数；C₃ 为粒度修正系数。

也可按槽体截面与料流速度估算：

Q = 3600 × B × h × v × ρ × η / 1000

式中 B 为槽体内宽（m）；h 为料层厚度（m）；v 为物料平均输送速度，取 0.15–0.30m/s；ρ 为物料松散密度（t/m³）；η 为填充系数，取 0.7–0.9。

四、倾角修正系数

槽体倾角以下倾为正，出料端低于进料端。

槽体倾角	C₁
−15°（上倾）	0.6–0.8
−10°	0.8–0.9
−5°	0.9–0.95
0°（水平）	1.0
+5°	1.05–1.10
+10°	1.3–1.4
+15°	1.5–2.0

下倾 5° 时输送量较水平安装增加 5%–10%，下倾 10° 增加 30%–40%，下倾 15° 增加 50%–100%。下倾角超过 15° 后物料出现滑移，输送量不再按线性规律增长，槽体磨损加快，工程上多控制在 10° 以内。

五、激振力与电机功率匹配

振动电机激振力按式(1)计算：

F = m₀ × ω² × r × 2 (1)

式中 F 为激振力（N）；m₀ 为单组偏心块质量（kg）；ω = 2πn/60（rad/s）；r 为偏心块质心回转半径（m）；系数 2 表示两侧偏心块叠加。

给料机所需激振力按参振质量与要求的振幅反算：

F = M × A × ω² (2)

式中 M 为参振质量（含槽体、电机、弹簧折算质量与物料质量，kg）；A 为单振幅（m）。物料质量按槽体内料层厚度的 30% 计入参振质量。

电机功率校核：GZG 与 TZD 系列的电机功率按厂家谱系配置，功率与给料能力的对应关系为每 100t/h 给料能力配置 0.5–0.8kW 激振功率，重载启动或大倾角工况取上限。

六、选型步骤

按工艺要求确定最大给料量 Q_max 与物料堆比重 γ。
按 Qs = Q_max / [(γ/γs) × C₁ × C₂ × C₃] 反算所需标准输送量。
在对照表中选出标准输送量不小于计算值的型号。
校核最大粒度不大于所选型号的允许值，超过时改选大一级槽体宽度。
按式(2)反算激振力，与所选电机额定激振力比对，取 1.1–1.2 倍安全系数。
校核槽体刚度与吊挂弹簧承载能力，弹簧静变形量控制在 15–25mm。

七、现场标定与验证

安装后按下述参数标定：空载运行时槽体两端的双振幅偏差不大于 0.5mm；振幅不足时增加偏心块配重，超过设计值时减少配重或调整偏心块夹角。带料运行 2h 后实测给料量，与设计值偏差超过 10% 时按实测值修正 C₁ 与填充系数，并复核料层厚度。

给料机与受料设备的衔接间隙取 20–50mm，避免物料堆积压迫槽体。封闭槽体用于粉尘较大或易挥发物料时，进出口软连接的挠性余量不小于 30mm。