摇摆筛弹性支撑预压缩量与连杆偏心距的安装调校参数
基础养护时间不足 14 天时，混凝土强度未达设计值，运行中会产生不均匀沉降。
一、安装前的基础条件
- 混凝土基础强度等级不低于 C25，养护期不少于 14 天。
- 基础表面平整度不大于 2mm/m，用 2m 靠尺配合塞尺检查。
- 预埋钢板水平度不大于 1mm/m，标高偏差不超过 ±3mm。
- 筛体外缘与障碍物间距不小于 100mm，检修侧通道宽度不小于 800mm。
- 吊装就位后，用垫铁调整机架，垫铁组数不少于 4 组，每组不超过 3 层。
基础养护时间不足 14 天时，混凝土强度未达设计值，运行中会产生不均匀沉降。
二、弹性支撑的选配与预压缩量
- 弹簧按端面标记的实际刚度值选配，同一台筛机四组弹簧刚度偏差不大于 5%。
- 弹簧自由高度偏差不大于 3mm，垂直度偏差不大于自由高度的 2%。
- 预压缩量按静变形量确定，计算公式为 λ=G/(4k)。式中 G 为筛体自重与 20% 物料载荷之和，k 为单组弹簧刚度。示例：筛体自重 1200kg，单组弹簧刚度 350N/mm，则 λ≈8.6mm。
- 同一端两组弹簧压缩量偏差不大于 2mm，给料端与排料端压缩量允许差 3–5mm，用于补偿物料偏载。
- 弹簧座高度差不大于 2mm，用深度尺与塞尺复测并记录。
| 筛体自重（kg） | 单组刚度（N/mm） | 预压缩量（mm） |
|---|
| 800 | 300 | 6.5 |
| 1200 | 350 | 8.6 |
| 1600 | 420 | 9.5 |
| 2000 | 500 | 10.0 |
三、筛体水平度与倾角
- 横向水平度不大于 0.5mm/m，纵向按工艺倾角 0–5° 调整。
- 测量点取筛框四角法兰面，量具为分度值 0.02mm/m 的框式水平仪。
- 调整顺序为先横向后纵向，纵向倾角每调整 1° 后复测弹簧压缩量。
- 筛体调平后，筛框对角线长度差不大于 3mm。
四、连杆与偏心距调校
| 项目 | 参数 |
|---|
| 偏心距调节范围 | 20–60mm（按机型） |
| 回转半径 | 25–50mm |
| 主轴转速 | 180–300r/min |
| 连杆轴承游隙 | 0.05–0.15mm |
| 轴承温升 | 不大于 40K，表面温度不大于 75℃ |
- 偏心距每增加 5mm，筛面物料推进速度提高 8%–12%，处理量变化需按物料标定。
- 偏心块锁紧螺栓按铭牌扭矩紧固，防松采用双螺母或螺纹锁固胶，运行 100h 后复紧一次。
- 连杆两端轴承同轴度不大于 0.05mm，用百分表在轴颈处测量。
- 调整后盘车 2–3 圈，确认连杆与筛体无卡阻、无碰擦。
五、传动装置安装
- 三角胶带轮槽中心线偏差不大于 0.5mm，用直尺或激光对中仪检查。
- 胶带张紧度：在跨距中点施加 20–30N 垂直力，挠度控制在 10–15mm。
- 振动电机驱动时两台电机转向相反，转向相同则变更一台电机的电源相序。
- 电动机基础找平，水平校正偏差不大于 0.2mm/m。
- 护罩、地脚螺栓按扭矩表紧固，连续运行 8h 后全部复紧一次。
六、空载调校与验收
- 空载连续运行 4h，中途不做任何紧固与调整。
- 轴承温度不大于 75℃，温升不大于 40K。
- 筛体摆幅一致性：四角测量值偏差不大于 5%。
- 噪声不大于 85dB(A)，测点在距设备外缘 1m、高 1.5m 处。
- 运行中筛体无跑偏、无扭摆，弹簧无并圈、无摩擦异响。
- 停机后复紧全部螺栓，检查弹簧有无裂纹与位移。
七、带料调试
- 给料均匀，料层厚度控制在 15–30mm，物料沿筛面圆周分布偏差不大于 10%。
- 物料跑偏时调整给料点位置，单次调整量 10–20mm，调整后观察 30min。
- 筛网均匀张紧，用手按压网面无松弛感，张紧环螺栓按对角顺序紧固。
- 带料运行 8h 后复测弹簧压缩量与摆幅，偏差超过 2mm 时重新调校。
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