高频筛安装调试参数控制：基础预埋、筛框张紧与振幅一致性判定

基础混凝土强度等级不低于C25，抗压强度不低于25MPa。设备总重与动态载荷共同作用下，基础不得出现下沉与开裂。预埋钢板平面度误差不大于3mm，用水平仪与直尺沿筛机纵向全长检查，长度方向平面度偏差超过2mm时用环氧灌浆料填充调平。

一、基础与预埋件

地脚螺栓孔按底座图纸预留，位置偏差控制在±3mm以内。处理量200t/h级别的高频脱水筛，基础厚度不小于400mm，配置横向与纵向钢筋网。钢结构支架基础须做强度校核，避开共振区，固有频率与激振频率的比值控制在0.8以下或1.2以上。

一、二次减振弹簧均按垂直状态安装，倾斜角不大于1°，弹簧上下端面嵌入弹簧座圈，腰身不得与座圈壁接触。同端（入料端或排料端）两组弹簧的压缩量一致，各端弹簧按端面标记的刚度值分组安装，同一组内刚度偏差不超过5%。安装前测量自由高度，同机弹簧自由高度极差不大于2mm。

弹簧压缩量按筛体自重的1/3设计值核定。入料端与排料端的压缩量可以不等，同一平行线上的前后弹簧必须同时更换，避免新旧弹簧老化程度不同造成振幅偏移。筛机振动部分与外部结构之间保持不小于80mm的间隙，防止运行中硬性接触。

安装顺序为下层筛网、激振器、上层筛网。吊装使用尼龙吊带，禁止用钢丝绳直接兜挂筛框侧板与横梁。多层复合网（三层不锈钢编织复合网）先复合成一体再上框，复合层间不得夹入杂物。

筛网张紧力用测力计校准，同一层各测点张紧力偏差不超过5%。编织网应用张力控制在900~1100N/cm。筛网张紧后用手指按压，网面回弹一致，不得出现局部松弛区。网面铺装完成后检查密封胶条压紧状态，网架边缘与出料口搭接处不得留缝，防止细粒短路。

双电机驱动的筛机要求两台电机转向相反，偏心块初始相位一致。相位差用相位检测仪复核，控制在5°以内。相位差超过20°时筛体出现横向摆动，筛网寿命明显缩短。

电机底脚接触面粗糙度不低于Ra6.3，采用8.8级高强度螺栓配合弹簧垫圈紧固，按对角顺序分两次施加至规定扭矩。皮带传动时，电机轴线与振动器轴线位于同一垂直平面内，考虑物料重量对筛面的影响，电机轴线低于振动器轴线3~5mm；两带轮对应槽中心线重合，偏差不超过0.5mm。

电缆布线沿静止支架固定，弯曲半径不小于电缆外径的6倍，固定间距500~1000mm，电缆自然悬垂，不得与振动体发生摩擦。

空载运行时间4~6h。运行前拆除运输支撑，手动盘动偏心块确认转动灵活，无卡阻。空载判定项目与限值如下：

表1 空载试运行判定参数

振幅一致性按筛框四角测量，各测点峰峰值偏差不超过10%。振动轨迹应为直线，轨迹呈“8”字形时调整激振器偏心块相位；振动方向角按物料输送要求设定，直线运动筛常用30°~45°。

空载合格后按50%、75%、100%三级加载。入料沿筛面全宽均匀分布，料层厚度不超过筛孔尺寸的4~5倍。脱水工况入料浓度控制在15%~25%，浓度超过40%时筛网堵塞频率上升，更换周期缩短。

高频脱水筛的工作振幅控制在1.0~1.5mm，振幅波动不超过10%；负载电流波动不超过额定电流的10%。频率参数按物料特性整定，高频筛工作频率范围为1500~3000次/min，筛面振动加速度达到重力加速度的8~10倍。

调整偏心块角度时，每次单侧调整幅度不超过5°，两台电机同步调整，调整后空载运行5min再加载，逐次逼近目标振幅。

表2 试运行异常与处置

验收记录包含基础平面度、弹簧垂直度与压缩量、筛网张紧力、偏心块相位差、电机转向、四角振幅值、轴承温升、噪声、电流共9项，每项记录实测值与标准值。试运行合格后，前两周每日复紧地脚螺栓与筛框螺栓，之后每周一次；空载运行后的首次复紧在运行10~20min内执行。