振动电机承受旋转与振动复合载荷，点检周期按运行小时划分为班检（8h）、周检（168h）、月检（720h）、季检（2160h）四档。班检读取运行参数，周检增加紧固件抽查，月检加入绝缘电阻测量与油脂状态确认，季检执行轴承游隙复核与偏心块角度…
振动电机承受旋转与振动复合载荷，点检周期按运行小时划分为班检（8h）、周检（168h）、月检（720h）、季检（2160h）四档。班检读取运行参数，周检增加紧固件抽查，月检加入绝缘电阻测量与油脂状态确认，季检执行轴承游隙复核与偏心块角度校验。
表1 点检周期与项目对应
| 周期 | 点检项目 | 工具 | 判定依据 |
|---|---|---|---|
| 班检 | 振动值、轴承温度、三相电流、异响 | 测振仪、红外测温枪、钳形表 | 见表2至表4 |
| 周检 | 地脚螺栓、电缆固定、外壳积尘 | 扭矩扳手、塞尺 | 螺栓无松动，电缆无破皮 |
| 月检 | 绝缘电阻、接地电阻、油脂状态 | 500V兆欧表、接地电阻仪 | 绝缘≥0.5MΩ，接地≤4Ω |
| 季检 | 轴承游隙、偏心块夹角、焊缝 | 塞尺、角度尺、煤油渗透 | 游隙符合C3组，夹角对称 |
点检记录固定测点编号与测量方向。同一台电机的测点位置、仪器型号、测量人员在一个季度内不得更换，否则趋势数据失去可比性。
测点布置在轴承座外圈与机座刚性部位，不取端罩、接线盒等活动或薄壁位置。测振仪频率响应范围取10~1000Hz，测量参数取振动速度有效值（mm/s），径向与轴向分别记录。测量在电机稳定运行工况下进行，连续读数取3次算术平均值。
判定阈值按ISO 10816-3分级执行：功率大于15kW的电机，刚性安装振动速度有效值不超过2.8mm/s，柔性安装不超过4.5mm/s；15kW以下机组以4.5mm/s为上限。现场可按四区管理：
表2 振动烈度分区与处置
| 区域 | 振动速度有效值（mm/s） | 状态 | 处置 |
|---|---|---|---|
| A | ≤1.8 | 新机或检修后状态 | 正常记录 |
| B | 1.8~2.8 | 可长期运行 | 缩短点检间隔至每周 |
| C | 2.8~4.5 | 需安排检修 | 两周内停机检查轴承与偏心块 |
| D | >4.5 | 危险 | 立即停机 |
趋势判定优先于单点阈值。相邻两次测量增量超过15%，或连续3次测量值单调上升且累计升幅达到20%，按C区处置，检查轴承磨损与偏心块松动。轴向振动正常、径向振动升高时，优先排查轴承游隙与装配同轴度。
测点取轴承端盖外圈靠近负荷区位置，使用精度±1℃的红外测温枪，读数前清理测点表面油污与积尘。班检记录环境温度与轴承温度两项数值，用于计算温升。
判定基准：轴承外圈温度超过环境温度40K判为异常温升；70℃为预警值；75℃为警戒线，达到后停机检查；轴承允许工作温度上限按95℃控制。温度在30min内由正常值升至85℃以上，属于润滑脂失效或金属直接接触的特征，须立即停机。润滑脂余量低于轴承腔容积20%时，油膜厚度降至0.1μm以下，摩擦系数由0.001~0.002升至0.1~0.15。
润滑维护参数：选用3号锂基脂，滴点不低于180℃，适用温度-20~120℃；粉尘环境注脂周期1000h，清洁环境1500h；注脂量按G=0.005×D×B计算，G为克数，D为轴承内径（mm），B为轴承宽度（mm）；卧式安装注脂量为轴承腔容积的1/2~2/3，立式安装减至1/3。累计运行5000~7000h后清洗轴承并更换润滑脂。立式电机的油脂流失速度为卧式的3~5倍，注脂周期相应缩短。
使用分辨率0.1A的钳形电流表，夹持位置固定在接线盒下方同一段电缆，逐相读取并记录。运行电流不得超过铭牌额定电流，三相电流不平衡度按5%控制，振动电机按负载特性可收紧至2%。
配套电压判据：电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%；空载电流与出厂值偏差不超过20%；三相空载电流不平衡度不超过10%。电流异常增大时依次排查过载、电压偏低、转子断条、轴承卡滞。
温度与电流需联合判断：温升升高而电流平稳，指向润滑与轴承；温升与电流同步升高，指向负载或电气故障；电流升高而温度平稳，指向绕组匝间问题。
使用500V兆欧表测量绕组对地绝缘电阻。低压电机冷态绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中不低于1MΩ。电机停用超过一周、经历潮湿季节或露天存放后，投运前必须测量。频繁启停的振动电机受冲击电流与振动应力的双重作用，绝缘电阻低于阈值时按烘干或更换绕组处置。
外壳接地电阻不大于4Ω，每季度用接地电阻测试仪复测一次。电缆与电机功率的匹配关系为：功率不超过1.5kW时截面取2.5mm²，1.5~5.5kW取4mm²，5.5~11kW取6mm²，选用耐油耐振动的橡胶电缆。电缆在距出线口600~1000mm处与振动体固定，保留松弛段，弯曲半径不小于外径的6~8倍。
电机投入运行的前两周每日检查地脚螺栓并复紧，之后每周一次。接线盒端子按规格施加力矩，M6端子取6N·m。冷态连续起动不超过5次，热态不超过3次，两次起动间隔不少于5min。
运行中允许的机械松量：轴向留有串动量为设计结构，不得自行改变零部件尺寸。出现外壳温度超过105℃、异常声响、轴端严重漏油中任一项，立即停机检查。
点检表记录字段包括：日期、测点编号、环境温度、轴承温度、振动速度有效值、三相电流、绝缘电阻、判定结论、处理措施。判定结论分为正常、观察、停机检修三档。
阈值管理规则：任一测点连续3次测量值单调上升，列入观察档并缩短点检间隔；观察档连续两次恶化，升入停机检修档；处理完成后重新建立基线，前3次测量值作为新基线数据。同一车间同类电机的基线数据可横向比对，偏离同型号平均值20%以上的单台设备优先安排拆检。