GZG系列惯性振动给料机以两台同规格振动电机为激振源，在远超共振状态下工作，物料在槽体内按抛物线轨迹跳跃前进。加配变频器后，在不调整偏心块的条件下可对给料量做无级调节。本文给出变频调速下的给料量折算方法、频率与激振力对应关系及运行参数整定。
GZG系列惯性振动给料机以两台同规格振动电机为激振源，在远超共振状态下工作，物料在槽体内按抛物线轨迹跳跃前进。加配变频器后，在不调整偏心块的条件下可对给料量做无级调节。本文给出变频调速下的给料量折算方法、频率与激振力对应关系及运行参数整定。
GZG系列给料量以堆密度1.6t/m³、槽体水平安装、电机激振力输出95%为标定基准。实际物料堆密度变化时按以下公式折算：
Q实际 = Q标称 × (ρ实际 / 1.6)
式中Q实际为折算给料量，Q标称为标称给料量，ρ实际为实际物料堆密度，单位t/m³。
槽体下倾角度对给料量的影响：下倾5°时给料量增大5%至10%，下倾15°时可增大50%至100%。一般连续给料可下倾10°安装，粘性物料及含水量较大的物料按下倾15°安装。
变频器在额定频率的50%至100%区间内调整振动电机转速，实现给料量的无级调节，全程无需调整偏心块夹角。双振幅出厂设定4mm，频率降低后物料抛掷距离缩短，给料量随频率下降。频率降至50%时，激振力降至额定值的25%，需核算是否仍能维持物料抛掷所需的加速度。
振动电机的激振力应大于设备与物料总重的1.3倍。变频工况下激振���随角速度平方衰减：
F = m × r × ω²
式中m为偏心块质量，r为偏心距，ω为角速度。低频段需按上式核算最小激振力，保证槽体维持正常振幅。
| 型号 | 槽型尺寸(cm) | 给料量(t/h) | 最大给料粒度(mm) | 双振幅(mm) | 振动频率(次/min) | 功率(kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GZG50-90 | 50×90×16 | 50 | 120 | 4 | 1450 | 2×0.25 |
| GZG80-120 | 80×120×25 | 200 | 180 | 4 | 1450 | 2×0.75 |
| GZG100-150 | 100×150×25 | 270 | 300 | 4 | 1450 | 2×1.1 |
| GZG125-160 | 125×160×30 | 450 | 350 | 4 | 1450 | 2×1.5 |
| GZG180-200 | 180×200×37.5 | 900 | 500 | 4 | 960 | 2×3.7 |
注：表中给料量按堆密度1.6t/m³标定，实际值以现场物料与工况为准。
启动过程。空载启动，运转正常后再投料，投料保持均匀连续。
变频器设置。低频段设置启动转矩补偿，避免启动瞬间激振不足；加速时间按2至4秒设定；运行中禁止长时间停留在共振区附近频率。
停机控制。配置反接制动控制箱，使给料机在0至4秒内迅速停机，快速通过共振区，避免停机过程中振幅异常放大。
两台振动电机必须反向旋转，试车时观察电流与噪音稳定性。电机地脚螺栓空试前全部紧固一次，连续运转3至5小时后重新紧固。电机轴承每2个月加注一次润滑脂，高温季节每月加注一次。使用环境温度不超过40℃，环境温度20±5℃时周围介质相对湿度不大于85%。